{"id":4383,"date":"2018-02-17T14:33:02","date_gmt":"2018-02-17T14:33:02","guid":{"rendered":"https:\/\/informatech.energir.com\/?p=4383"},"modified":"2021-04-15T15:18:39","modified_gmt":"2021-04-15T20:18:39","slug":"des-economies-de-55-en-optimisant-une-ligne-de-peinture","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/informatech.energir.com\/?p=4383","title":{"rendered":"Des \u00e9conomies de 55 % en optimisant une ligne de peinture"},"content":{"rendered":"<p><span class=\"intro\">Situ&eacute;e &agrave; Saint-Jean sur Richelieu, l&rsquo;usine Termaco fabrique des pi&egrave;ces chaudronn&eacute;es de moyennes et grandes dimensions. Entreprise &agrave; succ&egrave;s, Termaco a souhait&eacute; produire des pi&egrave;ces de plus grandes dimensions. Pour ce faire, elle avait comme projet de remplacer la ligne de peinture existante par une nouvelle de plus grande capacit&eacute; et d&rsquo;optimiser sa consommation d&rsquo;&eacute;nergie.<\/span><br>\n&nbsp;<br>\n<span class=\"titre-sous\">Un proc&eacute;d&eacute; &agrave; optimiser<\/span><br>\n<span class=\"texte-courant\">Apr&egrave;s formage et soudage des pi&egrave;ces, celles-ci sont accroch&eacute;es sur une cha&icirc;ne qui les am&egrave;ne &agrave; la ligne de peinture en poudre. Les principales &eacute;tapes du proc&eacute;d&eacute; consistent &agrave;&nbsp;:<\/span><\/p>\n<ul style=\"list-style-type: disc;\">\n<li><span class=\"texte-courant\">nettoyer les surfaces par lavage &agrave; l&rsquo;eau chaude avec nettoyant&nbsp;dans le bassin de lavage maintenu &agrave; 49&nbsp;&deg;C gr&acirc;ce &agrave; un tube immerg&eacute; et &agrave; son br&ucirc;leur &agrave; gaz naturel;<\/span><\/li>\n<li><span class=\"texte-courant\">s&eacute;cher les pi&egrave;ces en &eacute;vaporant l&rsquo;eau par convection &agrave; l&rsquo;aide d&rsquo;un br&ucirc;leur qui chauffe de l&rsquo;air en recirculation maintenue &agrave; 137&nbsp;&deg;C;<\/span><\/li>\n<li><span class=\"texte-courant\">appliquer de la peinture en poudre par un proc&eacute;d&eacute; &eacute;lectrostatique;<\/span><\/li>\n<li><span class=\"texte-courant\">cuire dans un four de polym&eacute;risation de 9&nbsp;m (30&nbsp;pieds) de long par 6&nbsp;m (20&nbsp;pieds) de largeur.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span class=\"texte-courant\">Le four de polym&eacute;risation est compos&eacute; de deux zones&nbsp;:<\/span><\/p>\n<ul style=\"list-style-type: disc;\">\n<li><span class=\"texte-courant\">une premi&egrave;re zone d&rsquo;unit&eacute;s radiantes infrarouge comprenant 20 br&ucirc;leurs catalytiques &agrave; gaz naturel;<\/span><\/li>\n<li><span class=\"texte-courant\">une seconde zone de cuisson &agrave; convection qui utilise un br&ucirc;leur de 1&nbsp;200&nbsp;MBH.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span class=\"texte-courant\">Chaque &eacute;tape de la ligne de peinture pr&eacute;sente des caract&eacute;ristiques similaires, soit&nbsp;:<\/span><\/p>\n<ul style=\"list-style-type: disc;\">\n<li><span class=\"texte-courant\">chauffage &agrave; l&rsquo;aide de br&ucirc;leur aliment&eacute; en gaz naturel &agrave; chacune des &eacute;tapes;<\/span><\/li>\n<li><span class=\"texte-courant\">aucune r&eacute;cup&eacute;ration de chaleur;<\/span><\/li>\n<li><span class=\"texte-courant\">&eacute;vacuation de l&rsquo;air chaud directement &agrave; l&rsquo;ext&eacute;rieur et en trop grande quantit&eacute;.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span class=\"texte-courant\">Pour r&eacute;aliser son projet, l&rsquo;entreprise a sollicit&eacute; les services de Valtech &Eacute;nergie pour la conception des contr&ocirc;les et modifications afin d&rsquo;am&eacute;liorer la performance &eacute;nerg&eacute;tique &agrave; chacune des &eacute;tapes du proc&eacute;d&eacute;. Sans r&eacute;inventer le proc&eacute;d&eacute;, le principe retenu a &eacute;t&eacute; d&rsquo;installer un nouveau four, et d&rsquo;optimiser l&rsquo;&eacute;nergie thermique en r&eacute;duisant les pertes &eacute;nerg&eacute;tiques &agrave; chaque &eacute;tape du proc&eacute;d&eacute; tout en r&eacute;cup&eacute;rant la chaleur afin de la r&eacute;utiliser aux &eacute;tapes subs&eacute;quentes.<\/span><br>\n&nbsp;<br>\n<span class=\"titre-sous\">Optimisation du nouveau four<\/span><br>\n<span class=\"texte-courant\">Le nouveau four install&eacute;, permettant de cuire de plus longues pi&egrave;ces, a &eacute;t&eacute; optimis&eacute; en&nbsp;:<\/span><\/p>\n<ul style=\"list-style-type: disc;\">\n<li><span class=\"texte-courant\">valorisant la chaleur contenue dans les produits de combustion de la zone radiante en les introduisant dans la zone de chauffe par convection.<\/span><\/li>\n<li><span class=\"texte-courant\">r&eacute;duisant les pertes &eacute;nerg&eacute;tiques rejet&eacute;es &agrave; l&rsquo;atmosph&egrave;re en limitant le volume d&rsquo;air entrant par les ouvertures des extr&eacute;mit&eacute;s du four lors du passage des pi&egrave;ces (entr&eacute;e et la sortie des pi&egrave;ces dans le four).<\/span>\n<ul>\n<li><span class=\"texte-courant\">Avant les modifications, pour que la chaleur demeure dans le four, un ventilateur d&rsquo;extraction &eacute;vacuait en continu l&rsquo;air &agrave; l&rsquo;ext&eacute;rieur du four. L&rsquo;air &eacute;tait remplac&eacute; par l&rsquo;infiltration des deux ouvertures (entr&eacute;e et sortie du four), ce qui augmentait substantiellement la consommation d&rsquo;&eacute;nergie thermique.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><span class=\"texte-courant\">contr&ocirc;lant le d&eacute;bit d&rsquo;extraction d&rsquo;air qui assure une extraction de gaz limit&eacute;e par la chemin&eacute;e, tout en garantissant un environnement s&eacute;curitaire autour du four. Il en d&eacute;coule une &eacute;vacuation efficace des produits de combustion, et un niveau d&rsquo;infiltration d&rsquo;air ambiant r&eacute;duit dans le four.<\/span>\n<ul>\n<li><span class=\"texte-courant\">Cette approche de contr&ocirc;le innovante permet de r&eacute;duire la consommation de gaz naturel, de limiter les variations de temp&eacute;rature dans le four et d&rsquo;assurer une meilleure homog&eacute;n&eacute;it&eacute; de temp&eacute;rature.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><span class=\"texte-courant\">contr&ocirc;lant les mouvements de l&rsquo;air&nbsp;dans le four avant les rejets &agrave; l&rsquo;atmosph&egrave;re entre les zones chaudes et froides du four.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span class=\"texte-courant\">Avec ces modifications, le nouveau four a permis d&rsquo;augmenter la vitesse de la ligne de peinture et la masse des pi&egrave;ces &agrave; peindre tout en r&eacute;duisant la consommation de gaz naturel.<\/span><br>\n&nbsp;<br>\n<span class=\"titre-sous\">Optimisation de la section s&eacute;choir<\/span><br>\n<span class=\"texte-courant\">Les modifications suivantes ont &eacute;t&eacute; apport&eacute;es &agrave; la section &laquo;&nbsp;S&eacute;choir&nbsp;&raquo;&nbsp;:<\/span><br>\n<span class=\"intro\">Valorisation des gaz rejet&eacute;s du four par introduction directe dans le s&eacute;choir.<\/span><br>\n<span class=\"texte-courant\">Lorsque l&rsquo;&eacute;nergie rejet&eacute;e du four exc&egrave;de l&rsquo;&eacute;nergie n&eacute;cessaire &agrave; l&rsquo;op&eacute;ration du s&eacute;choir, l&rsquo;apport en gaz chaud en provenance du four est ajust&eacute; pour que la temp&eacute;rature d&rsquo;op&eacute;ration soit maintenue. Dans le cas contraire, les gaz du four sont totalement introduits dans le s&eacute;choir. La temp&eacute;rature d&rsquo;op&eacute;ration est atteinte et maintenue en faisant moduler le r&eacute;gime du br&ucirc;leur du s&eacute;choir.<\/span><br>\n<span class=\"intro\">Gestion du d&eacute;bit de gaz rejet&eacute; du s&eacute;choir.<\/span><br>\n<span class=\"texte-courant\">De mani&egrave;re semblable au four, le s&eacute;choir a &eacute;t&eacute; muni d&rsquo;un dispositif de contr&ocirc;le de d&eacute;bit d&rsquo;extraction des gaz. Si le principe de fonctionnement de ce contr&ocirc;le est proche de celui implant&eacute; sur le four, il s&rsquo;en distingue par le fait qu&rsquo;outre les produits de combustion du br&ucirc;leur du s&eacute;choir, il int&egrave;gre &eacute;galement l&rsquo;apport de gaz venant du four pour alimenter le s&eacute;choir.<\/span><br>\n&nbsp;<br>\n<span class=\"titre-sous\">R&eacute;sultats<\/span><br>\n<span class=\"texte-courant\">Une fois les travaux r&eacute;alis&eacute;s et apr&egrave;s la p&eacute;riode de rodage, les r&eacute;sultats &eacute;conomiques et &eacute;nerg&eacute;tiques ont &eacute;t&eacute; &agrave; la hauteur des attentes&nbsp;:<\/span><\/p>\n<table style=\"height: 109px; width: 639px;\" border=\"0\" align=\"center\">\n<tbody class=\"tableau-texte2\">\n<tr>\n<td class=\"texte-courant\" style=\"text-align: left;\">\n<p class=\"texte-courant\">Co&ucirc;ts des travaux<\/p>\n<\/td>\n<td class=\"tableau-texte2\" style=\"text-align: right;\">\n<p class=\"texte-courant\">516&nbsp;072&nbsp;$<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"texte-courant\" style=\"text-align: left;\">\n<p class=\"texte-courant\">Subvention d&rsquo;&Eacute;nergir via le <a href=\"https:\/\/www.energir.com\/fr\/affaires\/subventions\/efficacite-energetique\/implantation-de-mesures-efficaces\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">programme &laquo;&nbsp;Aide &agrave; l&rsquo;implantation&nbsp;&raquo;<\/a><\/p>\n<\/td>\n<td class=\"tableau-texte\" style=\"text-align: right;\">\n<p class=\"texte-courant\"><span style=\"text-decoration: underline;\">50&nbsp;000&nbsp;$<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"text-align: left;\">\n<p class=\"texte-courant\"><strong>Co&ucirc;ts nets des travaux<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">\n<p class=\"texte-courant\">466&nbsp;072&nbsp;$<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Consommation de gaz naturel pour la ligne de peinture<\/strong><\/p>\n<table style=\"height: 109px; width: 639px;\" border=\"0\" align=\"center\">\n<tbody class=\"tableau-texte2\">\n<tr>\n<td class=\"texte-courant\" style=\"text-align: left;\">\n<p class=\"texte-courant\">Avant les modifications<\/p>\n<\/td>\n<td class=\"tableau-texte2\" style=\"text-align: right;\">\n<p class=\"texte-courant\">585&nbsp;933&nbsp;m&sup3;\/ann&eacute;e<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"texte-courant\" style=\"text-align: left;\">\n<p class=\"texte-courant\">Apr&egrave;s les modifications<\/p>\n<\/td>\n<td class=\"tableau-texte\" style=\"text-align: right;\">\n<p class=\"texte-courant\"><span style=\"text-decoration: underline;\">260&nbsp;427&nbsp;m&sup3;\/ann&eacute;e<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"text-align: left;\">\n<p class=\"texte-courant\"><strong>&Eacute;conomie de gaz naturel : 55&nbsp;%<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">\n<p class=\"texte-courant\">325&nbsp;506&nbsp;m&sup3;\/ann&eacute;e<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span class=\"texte-courant\">Cette &eacute;conomie de gaz naturel se traduit par des &eacute;conomies en argent importantes pour Termaco&nbsp;:<\/span><\/p>\n<table style=\"height: 109px; width: 639px;\" border=\"0\" align=\"center\">\n<tbody class=\"tableau-texte2\">\n<tr>\n<td class=\"texte-courant\" style=\"text-align: left;\">\n<p class=\"texte-courant\">Co&ucirc;t de l&rsquo;&eacute;nergie avant le projet<\/p>\n<\/td>\n<td class=\"tableau-texte2\" style=\"text-align: right;\">\n<p class=\"texte-courant\">287&nbsp;107&nbsp;$\/ann&eacute;e<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"texte-courant\" style=\"text-align: left;\">\n<p class=\"texte-courant\">Co&ucirc;t de l&rsquo;&eacute;nergie apr&egrave;s le projet<\/p>\n<\/td>\n<td class=\"tableau-texte\" style=\"text-align: right;\">\n<p class=\"texte-courant\"><span style=\"text-decoration: underline;\">127&nbsp;609&nbsp;$\/ann&eacute;e<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"text-align: left;\">\n<p class=\"texte-courant\"><strong>&Eacute;conomies<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">\n<p class=\"texte-courant\"><strong>139&nbsp;698&nbsp;$\/ann&eacute;e<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<br>\n<span class=\"titre-sous\">Avantages &eacute;conomique et environnemental<\/span><br>\n<span class=\"texte-courant\">Au bout du compte, le retour sur investissement de ce projet est de 3,34 ans. Tout en atteignant son objectif d&rsquo;augmenter sa capacit&eacute; de production en r&eacute;duisant sa consommation d&rsquo;&eacute;nergie sans diminuer la qualit&eacute; de la production, Termaco a r&eacute;alis&eacute; d&rsquo;importantes &eacute;conomies et rejette en moins 607 tonnes CO<sub>2<\/sub> &eacute;quivalent\/ann&eacute;e.<\/span><br>\n<span class=\"texte-courant\">Les principales mesures d&rsquo;&eacute;conomie d&rsquo;&eacute;nergie qui ont &eacute;t&eacute; mises en &oelig;uvre dans le projet de Termaco pourraient &ecirc;tre appliqu&eacute;es &agrave; une installation existante et d&eacute;j&agrave; en service.<\/span><br>\n<span class=\"texte-courant\">&nbsp;<\/span><br>\n<span class=\"texte-signature\">Roger Gauvin, ing.<br>\nConseiller DATECH, Technologies et Efficacit&eacute; &eacute;nerg&eacute;tique chez &Eacute;nergir<br>\nEn collaboration&nbsp;avec Ren&eacute;-Jean Lavall&eacute;e, ing., chez Valtech &Eacute;nergie<\/span><br>\n&nbsp;<br>\n<a href=\"https:\/\/informatech.energir.com\/wp-content\/uploads\/v32_n01-02_Economies-FR_fev2018.pdf\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-3985 size-full\" src=\"https:\/\/informatech.energir.com\/wp-content\/uploads\/pdf-e1425302301840.png\" alt=\"pdf\" width=\"50\" height=\"36\"\/><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Situ&eacute;e &agrave; Saint-Jean sur Richelieu, l&rsquo;usine Termaco fabrique des pi&egrave;ces chaudronn&eacute;es de moyennes et grandes dimensions. 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