


{"id":508,"date":"2006-09-01T19:12:17","date_gmt":"2006-09-01T19:12:17","guid":{"rendered":"https:\/\/informatech.energir.com\/?p=508"},"modified":"2021-04-15T08:12:50","modified_gmt":"2021-04-15T13:12:50","slug":"la-recuperation-denergie-chez-sotrem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/informatech.energir.com\/?p=508","title":{"rendered":"La r\u00e9cup\u00e9ration d\u2019\u00e9nergie chez Sotrem"},"content":{"rendered":"<p class=\"intro\">Sotrem, une industrie du secteur de l&rsquo;aluminium, r&eacute;duit ses co&ucirc;ts d&rsquo;exploitation de 34 000 $ annuellement gr&acirc;ce &agrave; la r&eacute;cup&eacute;ration de chaleur des chemin&eacute;es. Voil&agrave; une solution technologique tr&egrave;s avantageuse.<\/p>\n<p class=\"texte-courant\">Sotrem est tr&egrave;s active sur le march&eacute; national de l&rsquo;industrie de la premi&egrave;re, deuxi&egrave;me et troisi&egrave;me transformation de l&rsquo;aluminium. Elle offre des services de traitements thermiques des m&eacute;taux ferreux et non ferreux ainsi que le recyclage et la refonte de r&eacute;sidus de l&rsquo;industrie (aluminium).<\/p>\n<p class=\"texte-courant\">Dans le cas qui nous concerne, soit le proc&eacute;d&eacute; de troisi&egrave;me transformation, le traitement thermique consiste &agrave; chauffer les pi&egrave;ces afin d&rsquo;obtenir certaines propri&eacute;t&eacute;s. Le processus du traitement complet dure environ 17 heures &agrave; une temp&eacute;rature d&rsquo;environ 540 &deg;C. Sotrem con&ccedil;oit la plupart de ses fours afin qu&rsquo;ils aient des caract&eacute;ristiques bien pr&eacute;cises qui r&eacute;pondent &agrave; ses besoins.<\/p>\n<p class=\"texte-courant\">Bien que des r&egrave;gles du pouce soient fr&eacute;quemment utilis&eacute;es pour proportionner leurs fours et leurs br&ucirc;leurs, on doit faire preuve de jugement dans leur application. Toute r&egrave;gle est bas&eacute;e sur certaines hypoth&egrave;ses, comme le taux de production, les dimensions du four et son isolation.<\/p>\n<p class=\"texte-courant\">Si le syst&egrave;me consid&eacute;r&eacute; diff&egrave;re des conditions pos&eacute;es au d&eacute;part, l&rsquo;utilisation d&rsquo;une r&egrave;gle du pouce peut entra&icirc;ner une erreur significative. Pour des conditions de fonctionnement particuli&egrave;res, ou lorsque des r&eacute;sultats plus pr&eacute;cis sont requis, il est n&eacute;cessaire de proc&eacute;der &agrave; un bilan thermique. Un bilan thermique consiste &agrave; calculer les charges thermiques requises et d&rsquo;en additionner les pertes afin de d&eacute;terminer l&rsquo;&eacute;nergie n&eacute;cessaire au fonctionnement du four.<\/p>\n<p class=\"texte-courant\">Les pertes thermiques d&rsquo;un four se rapportent &agrave; quatre aspects principaux : les pertes par la chemin&eacute;e, qui sont les plus importantes, les pertes par les parois, les pertes par radiation et la chaleur accumul&eacute;e dans la structure du four. Lorsqu&rsquo;on d&eacute;sire augmenter la performance d&rsquo;un four, il faut donc orienter les recherches vers les pertes les plus importantes. On essaie de diminuer celles qui se produisent par la chemin&eacute;e en essayant d&rsquo;en r&eacute;cup&eacute;rer la chaleur. L&rsquo;efficacit&eacute; d&rsquo;un four est donc en bonne partie tributaire des pertes qui passent par la chemin&eacute;e. On sait que l&rsquo;&eacute;nergie disponible pour le proc&eacute;d&eacute;, lors de la combustion du gaz, est inversement proportionnelle &agrave; la temp&eacute;rature &agrave; laquelle devra fonctionner le four pour un exc&egrave;s<br>\nd&rsquo;air donn&eacute;.<\/p>\n<figure id=\"attachment_514\" class=\"thumbnail wp-caption alignnone\" style=\"width: 539px\"><a href=\"https:\/\/informatech.energir.com\/wp-content\/uploads\/20-2-3-graph1-fr.gif\" data-rel=\"lightbox\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-514\" title=\"20-2-3-graph1-fr\" src=\"https:\/\/informatech.energir.com\/wp-content\/uploads\/20-2-3-graph1-fr.gif\" alt=\"\" width=\"539\" height=\"346\"\/><\/a><figcaption class=\"caption wp-caption-text\">Sources : Copyright 1983, GTE Products Corp., Towanda, PA 18848 USA.<\/figcaption><\/figure>\n<p class=\"texte-courant\">Par exemple, le four de 4 000 000 Btu\/h fonctionne &agrave; une temp&eacute;rature de 540 <sup>o<\/sup>C (1 000 <sup>o<\/sup>F). L&rsquo;&eacute;nergie disponible lors de la combustion est d&rsquo;environ 65 % pour un exc&egrave;s d&rsquo;air de 25 %, tel qu&rsquo;il est indiqu&eacute; sur le graphique. Ramen&eacute; &agrave; un taux horaire de consommation, on peut dire que si le four fonctionnait &agrave; pleine capacit&eacute;, il serait possible de r&eacute;cup&eacute;rer environ 40 m<sup>3<\/sup>\/h. Sinon, cette &eacute;nergie se perdra sous forme de chaleur par la chemin&eacute;e.<\/p>\n<p class=\"texte-courant\">Donc, sur les 37,89 MJ d&rsquo;&eacute;nergie disponible dans 1 m3 de gaz, 35 % sera &eacute;vacu&eacute; par la chemin&eacute;e, soit 13,3 MJ. Si le four consomme 250 000 m<sup>3<\/sup>\/an, l&rsquo;&eacute;quivalent &eacute;nerg&eacute;tique de 87 500 m<sup>3<\/sup> seront &eacute;vacu&eacute;s annuellement par la chemin&eacute;e.<\/p>\n<p class=\"texte-courant\">Dans un contexte o&ugrave; les prix de l&rsquo;&eacute;nergie ne cessent d&rsquo;augmenter, on accueillera avec enthousiasme une mesure qui permet de rendre un four plus performant. Il faut prendre les moyens de r&eacute;cup&eacute;rer cette &eacute;nergie et s&rsquo;en servir dans d&rsquo;autres aspects du proc&eacute;d&eacute; lorsque c&rsquo;est possible.<\/p>\n<p class=\"texte-courant\">Dans le cas de Sotrem, &agrave; la sortie du four les pi&egrave;ces d&rsquo;aluminium sont tremp&eacute;es dans un bassin d&rsquo;eau de 15 000 litres &agrave; 65 <sup>o<\/sup>C fin de leur donner les propri&eacute;t&eacute;s physiques recherch&eacute;es. Initialement, le bain d&rsquo;eau chaude &eacute;tait chauff&eacute; par une chaudi&egrave;re. Sotrem a eu l&rsquo;id&eacute;e de r&eacute;cup&eacute;rer l&rsquo;&eacute;nergie &eacute;vacu&eacute;e par la chemin&eacute;e du four afin de chauffer cette eau. &Agrave; l&rsquo;aide d&rsquo;une installation ing&eacute;nieuse, qui canalise l&rsquo;eau du r&eacute;servoir de trempage vers l&rsquo;&eacute;vacuation du four &agrave; l&rsquo;aide d&rsquo;une pompe, l&rsquo;eau du bassin est enti&egrave;rement chauff&eacute;e sans utiliser la chaudi&egrave;re. Les tuyaux d&rsquo;acier, o&ugrave; circule l&rsquo;eau, passent dans la chemin&eacute;e et servent d&rsquo;&eacute;changeur thermique entre l&rsquo;eau et les produits de combustions.<\/p>\n<p class=\"tableau-titre\">Pour &eacute;valuer la quantit&eacute; d&rsquo;&eacute;nergie n&eacute;cessaire au chauffage initial de l&rsquo;eau du bassin, la formule suivante doit &ecirc;tre utilis&eacute;e :<\/p>\n<p class=\"titre-sous\">E = c * V * d * (T<sub>i<\/sub> &ndash; T<sub>f<\/sub>)<\/p>\n<p class=\"texte-courant\">E :&nbsp;&Eacute;nergie en Btu<br>\nc :&nbsp;Chaleur sp&eacute;cifique de l&rsquo;eau = 1 Btu\/lb &deg;F<br>\nV :&nbsp;Volume d&rsquo;eau du bassin &agrave; chauffer en pi<sup>3<\/sup> = 530 pi<sup>3<\/sup><br>\nd :&nbsp;densit&eacute; de l&rsquo;eau = 62 lb\/pi<sup>3<\/sup><br>\nTi :&nbsp;Temp&eacute;rature initiale de l&rsquo;eau du bassin = 39 &deg;F<br>\nTf :&nbsp;Temp&eacute;rature finale de l&rsquo;eau du bassin = 149 &deg;F<\/p>\n<p class=\"texte-courant\">\n<\/p><p class=\"texte-courant\">Dans le cas sp&eacute;cifique de Sotrem, 3 633 300 Btu, soit l&rsquo;&eacute;quivalent de 101 m<sup>3<\/sup> de gaz naturel sont &eacute;conomis&eacute;s lors du chauffage initial<br>\nde l&rsquo;eau du bassin. Cela suffit pour combler les pertes en chaleur et l&rsquo;&eacute;nergie n&eacute;cessaire<br>\n&agrave; chauffer l&rsquo;apport d&rsquo;eau fra&icirc;che &eacute;vapor&eacute;e lors de la trempe.<\/p>\n<p class=\"texte-courant\">Finalement, l&rsquo;implantation de cette mesure a permis &agrave; Sotrem de r&eacute;aliser des &eacute;conomies de 34 000 $ (70 000 m<sup>3<\/sup>\/an).&nbsp; Gr&acirc;ce &agrave; de telles &eacute;conomies, elle a pu rentabiliser les co&ucirc;ts de l&rsquo;installation &agrave; l&rsquo;int&eacute;rieur d&rsquo;une p&eacute;riode de six mois. De plus, elle a pu compter sur le programme d&rsquo;aide &agrave; l&rsquo;implantation de mesures d&rsquo;efficacit&eacute; &eacute;nerg&eacute;tiques de Gaz M&eacute;tro,<br>\nqui offre 0,25 $ par m&egrave;tre cube &eacute;conomis&eacute;.<\/p>\n<p class=\"texte-signature\">Daniel Gendron, ing.<br>\nConseiller technique<br>\nGroupe DATECH<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Sotrem, une industrie du secteur de l&rsquo;aluminium, r&eacute;duit ses co&ucirc;ts d&rsquo;exploitation de 34 000 $ annuellement gr&acirc;ce &agrave; la r&eacute;cup&eacute;ration de chaleur des chemin&eacute;es. Voil&agrave; une solution technologique tr&egrave;s avantageuse. 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