{"id":5215,"date":"2021-06-14T08:37:39","date_gmt":"2021-06-14T13:37:39","guid":{"rendered":"https:\/\/informatech.colpron.com\/2021\/?p=5215"},"modified":"2021-11-02T14:56:56","modified_gmt":"2021-11-02T19:56:56","slug":"priorite-efficacite-energetique-aluminerie-alcoa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/informatech.energir.com\/?p=5215","title":{"rendered":"Priorit\u00e9 \u00e0 l’efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique \u00e0 l’aluminerie Alcoa de Deschambault"},"content":{"rendered":"
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Reconnue pour son leadership en matière de gestion environnementale, L’aluminerie Alcoa de Deschambault, dans la région de Québec, a profité d’un projet visant à améliorer la ventilation de son centre de coulée pour accroître de façon spectaculaire l’efficacité énergétique du bâtiment.<\/h2>\n<\/div>\n<\/div><\/div>
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Le défi : améliorer la ventilation tout en réduisant la consommation d’énergie<\/h3>\n

Le centre de coulée de l’aluminerie accueille plusieurs fours alimentés au gaz naturel qui servent notamment à transformer l’aluminium pur en lingots d’alliage destinés à l’industrie automobile. Or pour améliorer la qualité de l’air intérieur, l’entreprise projetait d’augmenter la ventilation du bâtiment.<\/p>\n

La solution : une combinaison de technologies écoénergétiques<\/h3>\n

Pour accroître le volume d’air neuf tout en optimisant le rendement de ses investissements, Alcoa Deschambault a opté pour une solution combinant des unités de mélange d’air, des unités de chauffage radiant infrarouge à basse intensité et deux murs solaires d’une superficie totale de plus de 700 m2<\/sup>.<\/p>\n

« Cette solution nous permettait de répondre à nos besoins d’apport d’air neuf et de chauffage pendant la saison froide, tout en maximisant les économies de gaz naturel et la réduction des gaz à effet de serre et en nous donnant accès à des aides financières qui assureraient la rentabilité du projet », explique Alexandre Dubreuil, ing., Administrateur Environnement à l’aluminerie Alcoa de Deschambault.<\/p><\/blockquote>\n

Unités de mélange d’air<\/h3>\n

Les trois unités de mélange d’air d’une capacité de 40 000 pi3<\/sup>\/min (CFM) chacune ont été installées sur le toit pour récupérer la chaleur dégagée par les activités de fonderie et la réacheminer dans le bâtiment via de nouveaux conduits de ventilation. Ces unités sont dotées de capteurs de température, de capteurs de pression différentielle et de volets motorisés et reliées au système de gestion du bâtiment, qui a été reprogrammé pour tenir compte des nouvelles mesures d’efficacité énergétique. De nouvelles sondes de pression, de CO et de NO ont également été ajoutées au système de contrôle pour assurer une qualité de l’air optimale à l’intérieur du centre de coulée.<\/p>\n

Chauffage radiant<\/h3>\n

D’autre part, les aérothermes à gaz naturel existants ont été remplacés par sept unités de chauffage radiant à haute efficacité énergétique d’une puissance de 175 000 à 220 000 BTU chacune.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Murs solaires<\/h3>\n

Enfin, deux murs solaires ont été installés sur les façades sud-est et sud-ouest du centre de coulée pour augmenter l’apport en air neuf et réduire les besoins de chauffage. Composés de collecteurs thermiques solaires, ces murs sont eux aussi équipés de capteurs de température, de capteurs de pression différentielle et de volets motorisés raccordés au système de gestion du bâtiment.<\/p>\n

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« Énergir est un partenaire de longue date de l’aluminerie », raconte M. Dubreuil. « Quand ils ont entendu parler de notre projet pour le centre de coulée, Guy Desrosiers, ingénieur DATECH à Énergir, nous a suggéré le préchauffage solaire. Grâce à cette technologie innovante, nous profitons d’une énergie gratuite, propre et renouvelable pour chauffer le bâtiment et réduire nos émissions de GES ».<\/p>\n<\/blockquote>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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