{"id":9854,"date":"2026-03-08T09:20:51","date_gmt":"2026-03-08T14:20:51","guid":{"rendered":"https:\/\/informatech.energir.com\/?p=9854"},"modified":"2026-03-20T15:57:24","modified_gmt":"2026-03-20T20:57:24","slug":"un-chef-de-file-du-secteur-manufacturier-reduit-de-50-sa-consommation-denergie-et-ameliore-son-bilan-carbone-grace-a-une-chaine-de-peinture-efficace","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/informatech.energir.com\/?p=9854","title":{"rendered":"Comment r\u00e9duire de moiti\u00e9 l\u2019\u00e9nergie consomm\u00e9e gr\u00e2ce \u00e0 une cha\u00eene de peinture efficace?"},"content":{"rendered":"
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Dans le but d’améliorer son efficacité opérationnelle et la qualité de ses produits, un important client du secteur manufacturier a réalisé un investissement considérable dans une chaîne de peinture en poudre faisant appel à des technologies innovantes visant à réduire sa consommation énergétique et ses émissions de gaz à effet de serre (GES). Quelles sont ces technologies et pourquoi sont-elles performantes? Quels gains économiques et environnementaux ont-elles permis? Quelles autres technologies peuvent être mises en œuvre pour améliorer le rendement énergétique de ce genre d’installation? C’est ce que nous vous invitons à découvrir dans cet article.<\/h2>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>
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Réduire les besoins énergétiques tout en augmentant le rendement<\/h3>\n

La chaîne de peinture automatisée à l’étude permet de préparer, de peindre et surtout de cuire la peinture des pièces produites. La consommation principale d’énergie provient donc de fours en fin de chaîne de production et c’est là que les économies sont les plus faciles à réaliser. Une évacuation est également nécessaire lors de l’application de peinture pour maintenir un environnement propre et extraire l’air vicié qui sera compensé par de l’air frais.<\/p>\n

Au final, le client a implanté trois technologies efficaces sur sa ligne de production afin de limiter sa consommation de gaz naturel et augmenter son rendement, soit :<\/p>\n\n\n\n\n\n
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des variateurs de fréquence sur les ventilateurs d’évacuation (VFD)<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\"\"\/<\/td>\n\n

des thermoréacteurs infrarouges pour la cuisson rapide<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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des rideaux d’air aux ouvertures des fours<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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1. Variateurs de fréquence (VFD) sur les ventilateurs d’évacuation<\/h3>\n

Les VFD ajustent la vitesse des moteurs des ventilateurs pour réguler précisément le débit d’air en fonction des besoins réels de la chaîne de peinture. Lors de la purge initiale**, les ventilateurs fonctionnent à pleine capacité, puis les VFD réduisent leur vitesse pour limiter l’évacuation d’air chaud. De ce fait, le volume d’air froid à réchauffer est moins important, ce qui réduit la charge thermique sur les brûleurs. Grâce à cette technologie, on estime des économies de 31 000 m3<\/sup> de gaz naturel par an*<\/sup><\/strong>.<\/p>\n

2. Thermoréacteurs infrarouges pour cuisson rapide<\/h3>\n

Les thermoréacteurs infrarouges choisis par le client utilisent des panneaux radiants alimentés au gaz naturel. La longueur onde des panneaux est optimisée afin que seule la poudre absorbe l’énergie, évitant ainsi de chauffer toute la masse métallique sur laquelle elle est appliquée. Résultat : la montée en température qui était auparavant de dix (10) minutes, a été réduite à deux (2) minutes, permettant ainsi de réduire la longueur des fours et la puissance de chauffage nécessaire. On estime que cette technologie permet des économies de 39 000 m3<\/sup> de gaz naturel par an*<\/sup><\/strong>, en plus d’améliorer la qualité de la peinture et d’augmenter la vitesse de la production.<\/p>\n

3. Rideaux d’air aux ouvertures des fours<\/h3>\n

Les rideaux d’air, une technologie dont nous vous parlons en détail dans cet article<\/a>, créent une barrière thermique au niveau des ouvertures grâce à un flux d’air à haute vitesse, limitant ainsi les échanges de chaleur entre l’intérieur des fours et l’environnement extérieur. En réduisant les pertes de chaleur par infiltration, on estime que ces rideaux permettent des économies de 24 000 m3<\/sup> de gaz naturel\/ an*<\/sup><\/strong>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Des résultats concluants<\/h3>\n

Grâce à ces technologies, le client a atteint ses objectifs financiers et environnementaux, en plus de réduire la période de rendement de son investissement (PRI) grâce au soutien financier du programme ÉcoPerformance<\/a> du gouvernement du Québec et à une subvention du volet Études et implantation<\/a> du programme d’efficacité énergétique d’Énergir.<\/p>\n

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Réduction des émissions de GES : 176 tonnes de CO2<\/sub>\/an***<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
Économies d’énergie : 93 600 m3<\/sup> de gaz naturel\/an<\/td>\n<\/tr>\n
Économies financières : 50 000 $\/an<\/td>\n<\/tr>\n
PRI : 2,5 ans avec aides financières du programme ÉcoPerformance et d’Énergir<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n